A distancia

Obtención de aceites de oliva vírgenes

Modalidad: 
Objetivos: 

Aplicar las técnicas de preparación de las materias primas, operando con seguridad los equipos necesarios para conseguir la calidad requerida en la almazara. Realizar operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos de producción de una almazara, para la elaboración de aceites de oliva vírgenes, Identificando las infraestructuras y las etapas de procesado. Realizar las operaciones de procesado del aceite de oliva en la almazara, operando desde paneles centrales, para asegurar la calidad del producto final, según instrucciones recibidas. Desarrollar los métodos de análisis adecuados para comprobar los resultados de las muestras tomadas durante el proceso productivo de la almazara. Aplicar las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad durante el proceso productivo en la almazara. Identificar que las etapas de buena gestión de los residuos y vertidos generados en la actividad de la almazara, se realiza de acuerdo con la normativa ambiental.

Contenidos: 

Recepción de aceituna
Introducción
Identificación de variedades de aceituna
Clasificación de las principales materias primas utilizadas en la almazara. Características físicas y químicas de las materias primas de la almazara
Defectos higiénico-sanitarios de las aceitunas y demás materias primas
Medidas correctivas cuando la materia prima no cumpla con las especificaciones establecidas en la almazara
Recepción y selección de la aceituna
Limpieza del fruto
Lavado del fruto
Despalillado
Pesado y toma de muestras
Almacenamiento y regulación de la aceituna
Detección de riesgos químicos
Resumen

Procesamiento de la aceituna
Introducción
Maquinaria utilizada en el procesamiento de aceitunas: descripción y características
Mantenimiento y regulación de equipos de la almazara
Almazaras: características y situación de equipos
Procesos de elaboración de aceites de oliva vírgenes: concepto, tipos y características
Molienda
Batido
Preparación y características de la pasta. Pastas difíciles
Extracción parcial
Extracción por presión mediante sistema de prensas
Centrifugación horizontal de dos y tres fases
Centrifugación vertical
Decantación
Tratamientos finales del aceite antes de su almacenamiento y conservación. Depósitos de almacenamiento en bodega
Resumen

Influencia de los métodos de procesamiento en la calidad del aceite de oliva virgen
Introducción
Clasificación de los aceites de oliva
Normativa específica relacionada con el uso de aditivos, coadyuvantes tecnológicos y productos auxiliares
Funciones tecnológicas de aditivos, coadyuvantes y productos auxiliares. Tipos. Dosis.
Modos de empleo
Eliminación de coadyuvantes y productos auxiliares
Medidas de seguridad en el empleo de aditivos, coadyuvantes tecnológicos y productos auxiliares
Utilización de coadyuvantes en la extracción de aceites de oliva vírgenes
Acondicionamiento final del aceite
Subproductos del procesado de la aceituna
Control de calidad del aceite de oliva virgen
Desviaciones. Medidas correctivas
Relación de las características del producto final con su proceso de elaboración
Resumen

Desarrollo de los métodos físicos y químicos de los controles básicos en la almazara
Introducción
Normativa que regula la calidad de los aceites de oliva
Criterios de calidad
Equipos e instrumentación básica para análisis de procesos de las almazaras
Métodos y procedimientos de muestreo
Análisis básicos en el control del proceso de elaboración de los aceites de oliva vírgenes
Fundamentos y metodología de los controles básicos: acidez, índice de peróxidos, K270, humedad y materias volátiles e impurezas
Controles básicos. Análisis de aceitunas (humedad, grasa total y rendimiento industrial)
Controles básicos. Análisis de aceites (humedad, acidez, peróxidos, absorbancia ultravioleta, impurezas y demás parámetros básicos)
Controles básicos. Análisis de orujos y alpeorujos (humedad, materia seca y grasa total)
Equipos e instrumentos de medida para los controles básicos
Registro de resultados que aseguran la trazabilidad
Resumen

Seguridad y salud laboral en la almazara
Introducción
Condiciones de trabajo y seguridad en la almazara
Factores de riesgo en la almazara: medidas de protección y prevención
Primeros auxilios en almazaras
Medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales en la toma de muestras y en la realización de los ensayos en las almazaras
Importancia del orden, el rigor y la limpieza
Resumen

Procesos de gestión de residuos y subproductos en la almazara
Introducción
Depuración aerobia/anaerobia
Requisitos reglamentarios
Indicadores ambientales
Evaporación natural forzada
Clasificación de los principales productos finales
Características físicas, químicas y organolépticas de los productos finales. Subproductos de la almazara
Tratamiento de los subproductos de almazara: orujo y alperujo. Características, tipos y aplicaciones
Segunda centrifugación. Extracción del aceite de orujo
El alpechín
Resumen

Obtención de aceites de oliva refinados

Modalidad: 
Objetivos: 

Aplicar las técnicas de refinado de los aceites, operando con seguridad los equipos, para conseguir la calidad requerida en la refinería. Identificar las etapas de procesado, las infraestructuras y realizar operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos de producción de una refinería para el refinado de aceites de oliva. Reconocer las operaciones de la refinería para asegurar el procesamiento del producto final desde paneles centrales. Desarrollar los métodos de análisis adecuados para comprobar los resultados de las muestras tomadas durante el proceso productivo de la refinería. Aplicar las medidas de protección, según lo establecido, para garantizar la seguridad durante el proceso en la refinería. Identificar las etapas de buena gestión de los residuos y los vertidos generados en la actividad de la refinería, verificando que se realiza de acuerdo a la normativa ambiental.

Contenidos: 

Proceso de refinado de aceites de oliva
Introducción
Tipos de aceites utilizados en el proceso de refinado
Aceites defectuosos
Fundamentos de la refinación física, química y fisicoquímica
Proceso de refinación. Objetivos, secuencia de operaciones, materiales auxiliares y dosificación
Líneas de refinación. Equipos específicos. Equipos genéricos
Características del proceso de refinado
Operaciones de refinado
Resumen

Desarrollo de los métodos físicos y químicos delos controles básicos en el refinado de aceites
Introducción
Control de calidad durante la refinación
Equipos e instrumentación básica para el análisis de procesos en la refinación de aceites
Métodos y procedimientos de muestreo
Controles básicos de análisis de aceites
Registro de resultados que aseguran la trazabilidad
Resumen

Seguridad y salud laboral en la refinería
Introducción
Condiciones de trabajo y seguridad en las refinerías
Factores de riesgo en la refinería: medidas de protección y prevención
Primeros auxilios. Especificidades en las refinerías
Medidas de higiene, seguridad y prevención de riesgos laborales en la refinería
Resumen

Procesos de gestión de residuos y subproductos en la refinería
Introducción
Depuración aerobia/anaerobia
Requisitos reglamentarios
Indicadores ambientales
Reutilización/cogeneración de energía
Tratamiento de los subproductos obtenidos del refinado de aceite: características, tipos y aplicaciones
Resumen

Nutrición y dietética

Modalidad: 
Objetivos: 

- Conocer la composición química de los alimentos, así como los principales órganos que interfieren en la alimentación.
- Conocer la alimentación en las diferentes etapas de la vida.
- Identificar los diferentes tipos de dieta, según las necesidades fisiológica de cada individuo.

Contenidos: 

Nutrición y dietética y alimentación: principios básicos
Introducción a la teoría y técnica de la nutrición.
Nutrición normal, cálculo de valores calóricos.

El sistema digestivo
Anatomía del sistema digestivo.
Anatomía del sistema digestivo.

Principios inmediatos o nutrientes
Composición de los alimentos.
Nutriente.
Glúcidos.
Lípidos.
Proteínas.
Vitaminas.
Sales minerales.

Los grupos de alimentos
Legumbres.
Frutos secos.
Cereales.
Verduras y hortalizas.
Frutas. Carnes.
Pescados y mariscos.
Leche y queso.
Huevos.

La nutrición en las diferentes etapas de la vida
Dieta equilibrada.
Alimentación en gestación y lactancia.
Alimentación en lactantes y primera infancia.
Alimentación en edad escolar y adolescencia.
Alimentación en edad avanzada.
Alimentación para el deporte.
Dietas
Dietas especiales.
El aceite de oliva.

Nutrición y dietética

Modalidad: 
Objetivos: 

Analizar la composición química de los alimentos y los principales órganos que interfieren en la alimentación. Descubrir la alimentación en las diferentes etapas de la vida. Identificar los diferentes tipos de dieta, según las necesidades fisiológica de cada individuo.

Contenidos: 

Nutrición y dietética y alimentación: principios básicos
Introducción a la teoría y técnica de la nutrición.
Nutrición normal, cálculo de valores calóricos.

El sistema digestivo
Anatomía del sistema digestivo.
Anatomía del sistema digestivo.

Principios inmediatos o nutrientes
Composición de los alimentos: nutriente.
Glúcidos.
Lípidos.
Proteínas.
Vitaminas.
Sales minerales.

Los grupos de alimentos
Legumbres.
Frutos secos.
Cereales.
Verduras y hortalizas.
Frutas.
Carnes.
Pescados y mariscos.
Leche y queso.
Huevos.

La nutrición en las diferentes etapas de la vida
Dieta equilibrada.
Alimentación en gestación y lactancia.
Alimentación en lactantes y primera infancia.
Alimentación en edad escolar y adolescencia.
Alimentación en edad avanzada.
Alimentación para el deporte.
Dietas
Dietas especiales.
El aceite de oliva.

Evaluaciones:
Este curso está compuesto de dos evaluaciones diferentes.
- Prueba de evaluación. Mide la adquisición de conocimientos de forma cuantitativa, es de opción múltiple y cada pregunta está compuesta por cuatro respuestas posibles, de las cuales solo una es la correcta.
- Prueba de valoración global. Destinada a valorar los conocimientos tanto cuantitativamente como cualitativamente, ya que se plantean cuestiones donde el alumno deberá aplicar lo aprendido y dar respuesta a un planteamiento, un problema, etc., de forma práctica (la mayoría de los casos) y así comprobar qué grado de conocimientos y qué grado de habilidades resolutivas ha adquirido.

Actualización de la norma IFS (International Food Standard) – versión 6 Para auditorías de calidad y seguridad alimentaria

Modalidad: 
Objetivos: 

- Conocer qué es la Norma IFS-V6 y a qué empresas se aplica.
- Entender la importancia de integrar el sistema APPCC y la Norma IFS para mejorar la seguridad de los productos alimenticios.
- Saber cuál es la estructura de la Norma IFS-V6, así como los requisitos necesarios para certificarse en dicha norma.
- Diferenciar entre las Normas IFS, BRC e ISO 22000.

Contenidos: 

Requisitos legales básicos de seguridad alimentaria
Normativa.

¿Qué es la norma IFS?
Norma IFS Food.

Fundamentos básicos del APPCC y su relación con IFS
Legislación, normas y protocolos.
Definición del sistema APPCC.
Principios del sistema APPCC.
Descripción de los principios APPCC.
Principios de aplicación del sistema APPCC.
Responsabilidades para la aplicación de APPCC.
Aplicación de APPCC.

Origen, evolución y estructura del protocolo IFS. Campo de aplicación
La historia del International Food Standard.
Estructura de la Norma V6.
Determinación del alcance entre IFS Food e IFS Logística.
Compañías a las que no se aplica IFS Food ni IFS Logística.

Actualización de la Norma IFS: Versión 6
Norma IFS-Versión 5 Vs. Norma IFS-Versión 6.
Principales modificaciones de la Norma IFS-V6.

Estructura de la Norma IFS: requerimientos de la gestión del sistema de calidad
Requisitos que establece la Norma IFS-V6.

Certificación: ventajas y beneficios
Etapas o procesos para obtener la certificación.
El proceso de certificación.
Concesión del certificado.

Logotipo IFS

“Integrity program” de IFS
“Integrity program”.
Sanciones.

Diferencias y similitudes entre la Norma IFS, BRC e ISO 22000
Breve repaso.
Norma BRC.
Norma ISO 22000.
Comparación de las normas de seguridad (IFS, BRC e ISO 22000).

Beneficios de implementar las Normas BRC e IFS
Ventajas.

Contenidos del CD:
Normativa referente a los contenidos del manual y páginas Web de consultas.

Actualización norma BRC de seguridad alimentaria (British Retail Consortium) V.6

Modalidad: 
Objetivos: 

- Conocer qué es la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC y a qué empresas se aplica.
- Saber cuál es la estructura de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC.
- Entender la importancia de integrar el sistema APPCC y la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC para mejorar la seguridad de los productos alimenticios.
- Aprender a llevar a la práctica medidas de control del producto, de los procesos y del personal adecuadas al sistema de gestión de la calidad y la seguridad alimentaria.
- Conocer cuáles son los requisitos necesarios para certificarse en la Norma BRC.
 

Contenidos: 

Requisitos legales básicos de seguridad alimentaria
La legislación en seguridad alimentaria.

Qué es la norma BRC
La norma BRC.
Beneficios.
Aspectos clave de la BRC.

Origen y evolución de la norma BRC. Campo de aplicación
Origen.
¿Por qué surge?
Alcance de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria.

Actualización de la norma BRC. Versión 6
Norma BRC versión 5 vs. Norma BRC versión 6.
Principales cambios en los requisitos en la versión 6.

Estructura de la norma BRC: requisitos
Secciones.

El compromiso del equipo directivo y mejora continua
El equipo directivo.
Requisitos.

El plan de seguridad alimentaria - APPCC
El Codex alimentarius.

El sistema de gestión de la calidad y la seguridad alimentaria
Manual de calidad y seguridad alimentaria.
Control de la documentación.
Cumplimentación y mantenimiento de registros.
Auditoría interna.
Aprobación y seguimiento de la actuación de los proveedores y materias primas.
Especificaciones.
Acciones correctivas.
Control de producto no conforme.
Trazabilidad.
Gestión de reclamaciones.
Gestión de incidentes, retirada de productos recuperación de productos.

Normas relativas a las instalaciones
Normas relativas al exterior de las instalaciones.
Seguridad.
Diseño de las instalaciones, flujo de productos y segregación.
Estructura de la fábrica.
Servicios.
Equipos.
Mantenimiento.
Instalaciones para el personal.
Control de la contaminación física y química de los productos. Zonas de manipulación de las materias primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento.
Equipos de detección y eliminación de cuerpos extraños.
Limpieza e higiene.
Residuos y eliminación de residuos.
Control de plagas.
Instalaciones de almacenamiento.
Expedición y transporte.

Control del producto
Diseño y desarrollo del producto.
Gestión de alérgenos.
Procedencia, status asegurado y declaraciones de identidad reservada.
Envasado del producto.
Inspección y análisis del producto.
Liberación del producto.

Control de procesos
Control de las operaciones.
Cantidad - control de peso, volumen y número de unidades.
Calibración y control de los dispositivos de medición y vigilancia.

Personal
Formación. Zonas de manipulación de las materias primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento.
Higiene personal. Zonas de manipulación de las materias primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento.
Revisiones médicas.
Ropa de protección. Empleados o personas que visiten las zonas de producción.

Cómo obtener la certificación en la norma BRC
Proceso de obtención de certificación.
Autoevaluación del cumplimiento de la Norma.
Selección de la opción de auditoría.
Selección de un organismo de certificación.
Disposiciones contractuales entre la empresa y el organismo de certificación.
Alcance de auditoría.
Planificación de auditorías.
La auditoría in situ.
No conformidades y acciones correctivas.
Clasificación de la auditoría.
Preparación de informes de auditoría.
La certificación.
Apelaciones.
Frecuencia de las auditorías para el mantenimiento de la certificación.
Comunicación con los organismos de certificación.

El directorio de normas mundiales de BRC
<www.brcdirectory.com>.

Protocolo de auditoría
Introducción.
Programa de auditoría anunciada.
Programa de auditoría no anunciada.
Programa de iniciación.

Contenidos del CD:
Normativa referente a los contenidos del manual y páginas web de consulta.

Mantenimiento y seguridad de maquinaria y equipos de tratamientos finales de conservación

Modalidad: 
Objetivos: 

Determinar los requerimientos y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos de tratamiento final, de los medios auxiliares y de las cámaras de tratamiento siguiendo las instrucciones especificadas. Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad personal y las medidas de prevención y protección aplicables al área y equipos de tratamientos finales de conservación.

Contenidos: 

Equipos para tratamientos finales de conservación
Introducción
Unidades climáticas
Equipos de pasteurización
Esterilizadores
Cámaras frigoríficas y con atmósfera controlada
Congeladores
Aislamiento térmico
Resumen

Salud laboral aplicable al área y equipos de tratamientos finales en conservas y elaborados vegetales
Introducción
Factores y situaciones de riesgo más comunes en el área de trabajo de tratamiento final de conservas y elaborados vegetales.
Consecuencias
Normativa y planes de seguridad en el área y equipos de tratamiento final relativo a vestimentas, medidas preventivas en el manejo de productos, señalizaciones, dispositivos de
seguridad y otros
Medidas de seguridad para que el área de trabajo se mantenga libre de elementos que puedan resultar peligrosos o dificultar el trabajo
Condiciones y dispositivos de seguridad de los equipos utilizados en los tratamientos finales de conservas y elaborados vegetales
Alteraciones y anomalías observadas en las condiciones ambientales del área de tratamiento final de conservas y elaborados vegetales e informar por los cauces establecidos proponiendo medidas correctoras

 

Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria

Modalidad: 
Objetivos: 

– Adquirir y/o actualizar los conocimientos del manejo y la conservación de equipos de trabajo en la industria alimentaria.
– Conocer los procesos más importantes realizados en la industria alimentaria.
– Realizar operaciones de limpieza e higiene de equipos e instalaciones, así como de ayuda al mantenimiento de primer nivel.
– Tomar conciencia de las precauciones y medidas necesarias para la seguridad en el ámbito de la prevención de riesgos laborales y del cumplimiento de las normas de higiene y calidad alimentarias.

Contenidos: 

Operaciones y procesos principales de la industria alimentaria
Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado.
Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación.
Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización.
Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración.
Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado.
Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación por membranas, ultrafiltración y ósmosis inversa.

Operaciones basadas en transformaciones químicas: fermentación y reactores biológicos
Tanques, bombas, válvulas y tuberías.
Instrumentos de medición y control.
Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas.
Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad.
Maquinaria y equipos electro-mecánicos.
Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos.
Elementos neumáticos y electro-neumáticos.
Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores.
Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire.
Equipos de producción de frío.
Sistemas de acondicionamiento de agua.
Sistemas de automatización. Relés internos, temporizadores, contadores y autómatas programables.
Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos.

Conceptos básicos de prevención de riesgos laborales
El trabajo. Riesgo laboral.
La salud. Accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías.
Carga de trabajo. La fatiga y la insatisfacción laboral.
Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Riegos ligados al medioambiente del trabajo.
Marco normativo básico de prevención.

Factores y situaciones de riesgos en la industria alimentaria
Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas.
Instalaciones de gas y fuel-oil.
Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras.
Contactos con sustancias y contaminantes químicos.
Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria. Temperatura, ventilación, ruido,
vibraciones, etc.
Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria.

Medidas de protección y prevención de riesgos laborales
Sistemas elementales de control de riesgos.
Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias.
Medidas de protección colectiva.
Medidas de protección individual (EPI) en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
Planes de emergencia y evacuación.
Incendios. Métodos de extinción.
Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias.
Gestión de la prevención.
Organización de la prevención en las empresas.
Delegados de prevención y Comité de Seguridad y Salud.

Manipulador de alimentos + CD interactivo

Modalidad: 
Objetivos: 

- Adquirir conocimientos sobre la manipulación de los productos alimentarios.
- Fomentar la concienciación de prácticas saludables en la manipulación de estos productos.
- Formar y exponer los criterios para una buena práctica de limpieza e higiene, relacionando ambos procesos, llevando a cabo un correcto proceso de higienización.
- Mejorar en la manipulación responsable y de calidad a través del sistema APPCC, exponiendo su implantación, seguimiento y control, estableciendo pautas correctas que confirmen la seguridad alimentaria en un establecimiento o proceso.
- Exponer los métodos correctos de actuación de los manipuladores de alto riesgo, exponiendo las medidas y tratamientos adecuados para el servicio de productos que no requieran tratamientos térmicos posteriores, ofreciendo en todo momento alimentos y productos seguros.

Contenidos: 

La manipulación de los alimentos
Conceptos básicos.
La formación del manipulador de alimentos.
Obligaciones del manipulador de alimentos.

Sistema de Autocontrol basados en los principios del Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC)
Definición de Sistema APPCC.
Aplicación del Sistema APPCC.
El equipo de APPCC.

Peligros en los alimentos
La cadena alimentaria.
Tipos de peligros.
Medidas preventivas.

Las enfermedades de Transmisión Alimentaria. Medidas preventivas
Concepto de enfermedades de transmisión alimentaria.
Elementos de la toxiinfección alimentaria.
Principales enfermedades de transmisión alimentaria.
Medidas preventivas generales para evitar una toxiinfección.

Prácticas correctas de higiene y manipulación de los alimentos. Limpieza y desinfección
Buenas prácticas de manipulación.
Limpieza y desinfección.
Desinsectación y desratización.
Higiene de locales y equipos.

Contenido CD:
CD-ROM interactivo que le ayudará mediante animaciones, actividades interactivas y ejercicios de autoevaluación a reforzar lo aprendido en el manual.

Manipulador de alimentos

Modalidad: 
Objetivos: 

- Adquirir conocimientos sobre la manipulación de los productos alimentarios.
- Fomentar la concienciación de prácticas saludables en la manipulación de estos productos.
- Formar y exponer los criterios para una buena práctica de limpieza e higiene, relacionando ambos procesos, llevando a cabo un correcto proceso de higienización.
- Mejorar en la manipulación responsable y de calidad a través del sistema APPCC, exponiendo su implantación, seguimiento y control, estableciendo pautas correctas que confirmen la seguridad alimentaria en un establecimiento o proceso.
- Exponer los métodos correctos de actuación de los manipuladores de alto riesgo, exponiendo las medidas y tratamientos adecuados para el servicio de productos que no requieran tratamientos térmicos posteriores, ofreciendo en todo momento alimentos y productos seguros.

Contenidos: 

La Manipulación de los alimentos
Conceptos básicos.
La formación del manipulador de alimentos.
Obligaciones del manipulador de alimentos.

Sistema de Autocontrol basados en los principios del Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC)
Definición de Sistema APPCC.
Aplicación del Sistema APPCC.
El equipo de APPCC.

Peligros en los alimentos
La cadena alimentaria.
Tipos de peligros.
Medidas preventivas.

Las enfermedades de Transmisión Alimentaria. Medidas preventivas
Concepto de enfermedades de transmisión alimentaria.
Elementos de la toxiinfección alimentaria.
Principales enfermedades de transmisión alimentaria.
Medidas preventivas generales para evitar una toxiinfección.

Prácticas correctas de higiene y manipulación de los alimentos. Limpieza y desinfección
Buenas prácticas de manipulación.
Limpieza y desinfección.
Desinsectación y desratización.
Higiene de locales y equipos.

 

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